pedra calcária personalizada Shell Blast Furnace Smelting Lining de 1150mm

Alto-forno alto do uso eficaz da energia que alinha soluções para a fundição do alto-forno

Introdução de produto

Durante a produção do alto-forno, o minério de ferro, o casco e o fluxo da escória (pedra calcária) são carregados da parte superior da fornalha, e do ar pré-aquecido são fundidos no tuyere ao longo da parte inferior da fornalha. No casco de alta temperatura (alguns alto-fornos igualmente pulverizam o carvão pulverizado, o óleo pesado, o gás natural e outros combustíveis auxiliares) no carbono com o oxigênio na combustão do ar gerou o monóxido e o hidrogênio de carbono, no processo da elevação da fornalha para remover o oxigênio no minério de ferro, para reduzir o ferro. O ferro derretido é liberado do furo do ferro. Impurezas não reduzidas na liga do minério de ferro com fluxos tais como a pedra calcária para formar a escória, que é descarregada da boca da escória. O gás gerado é descarregado da parte superior da fornalha e usado como o combustível para fogões quentes da explosão, fogões de aquecimento, fornos de coque e caldeiras após a remoção de poeira. O produto principal da fundição do alto-forno é ferro de porco, assim como o subproduto da escória de alto-forno e do gás de alto-forno.

O escudo da fornalha é alinhado com uma camada de 345 ~ o tijolo refratário grosso de 1150 milímetros para reduzir a dissipação de calor do escudo, e o equipamento refrigerando são ajustados no tijolo para impedir a deformação do escudo. O mecanismo de dano do forro do tijolo nas peças diferentes do alto-forno é diferente. A fim impedir o dano do forro local do tijolo e encurtar a vida do alto-forno, o forro diferente do tijolo refratário deve ser selecionado de acordo com o dano, refrigerar e a operação do alto-forno. A lareira e a lareira usam tradicionalmente tijolos de primeira qualidade de primeira qualidade e super da argila. Esta parte do tijolo é derretida gradualmente, devido ao encolhimento e de má qualidade da alvenaria, causado frequentemente a queimadura séria com os acidentes no passado, a lareira de fornalha, parte inferior de fornalha usou na maior parte o material refratário do carbono, resolvido basicamente a queimadura com o problema. Há três tipos de tijolos de carbono usados na parte inferior de fornalha: todos são tijolos de carbono; A parte inferior da fornalha é cercada e o tijolo de carbono superior, a parte mais inferior é tijolo da argila ou tijolo de alumínio alto; A parte inferior da fornalha é cercada por tijolos de carbono, e a parte superior é tijolos da argila ou tijolos de alumínio altos. Os últimos dois são sabidos igualmente como a lareira detalhada. A espessura da lareira projetada tende a diminuir (do direito 0.5d aproximadamente a 0.3d ou a 1/4 do diâmetro interno da lareira, d é o diâmetro da lareira). A desvantagem de tijolos de carbono é que são vulneráveis arejar, dióxido de carbono, vapor de água e metais do alcaloide. A cintura da fornalha, especialmente o tijolo que alinha sob o corpo da fornalha, é devida facilmente danificado vestir, esforço térmico, erosão química, etc. Quando o alto-forno com parede refrigerando é posto na operação por aproximadamente dois anos, o tijolo que alinha sob o corpo da fornalha frequentemente está corroído completamente. O forro do corpo da fornalha e do tijolo da garganta deve ser feito dos materiais com resistência de abrasão e estabilidade térmica, e o tijolo da argila deve ser preferido. Depois que o alinhamento do tijolo da barriga da fornalha é corroído, a produção está mantida pela pele da escória.

Perfil do Manufactory

A fábrica é contratada na produção de acessórios da tomada do ferro do alto-forno, tem todos os tipos das qualificações exigidas, pode fornecê-lo uma variedade de tipos de broca, ou de acordo com suas necessidades para sua personalizada, dá boas-vindas ao purcha